邦泰爐業(yè)針對連續(xù)退火爐的深入研究具有重要現(xiàn)實意義 

   以本鋼冷連軋工程連續(xù)退火生產(chǎn)線退火爐為研究背景，該生產(chǎn)線從日本JFE公司引進(jìn)連續(xù)退火機(jī)組，于2005年8月投資興建，2006年10月正式投產(chǎn)，具有產(chǎn)品品種、規(guī)格齊全，生產(chǎn)速度高，產(chǎn)量大的特點，機(jī)組不但適合普通深沖冷軋薄板的生產(chǎn)，還能滿足高強鋼的需要。早在20世紀(jì)30年代，國外便研制了多種帶鋼連續(xù)再結(jié)晶的臥式連續(xù)退火爐。1936年建成了座塔式連續(xù)退火爐，用于加工汽水瓶蓋用的鍍錫帶鋼的退火 .1945年以來，鍍錫帶鋼廣泛采用塔式連續(xù)退火爐。由于這種連續(xù)退火爐快速加熱、

短時間均熱、快速冷卻，使鋼的鐵素體晶粒細(xì)小且固溶碳含量較高，造成連退后的帶鋼機(jī)械性能單一，鋼質(zhì)硬，不適合沖壓和深沖。后來，日本鋼鐵界采用控制鋼的化學(xué)成分、熱軋高溫卷曲、退火均熱后快速冷卻及過時效處理等手段，從80年代初開始新日鐵、川崎制鐵、日本鋼管等鑰鐵公司采用超低碳鋼以連續(xù)退火法生產(chǎn)深沖冷軋板，并研究開發(fā)了各種類型的高強鋼。

退火工藝對快冷段有較嚴(yán)格的要求，除了控制快冷段出口溫度的精度之外，對于冷卻速度以及帶鋼寬度方向上的溫度分布也有較嚴(yán)格的要求。其控制精度對帶鋼的金相組織影響很大，是決定成品帶鋼加工性能、力學(xué)性能、物理性能的重要工藝參數(shù)。快冷段出口帶鋼溫度、快冷段冷卻速度、帶鋼寬度方向上的溫度分布能否控制在要求范圍之內(nèi)，則主要取決于對退火爐快冷過程系統(tǒng)的控制。當(dāng)上述工藝參數(shù)超出要求范圍時，帶鋼的組織性能就會變差，從而影響冷軋廠產(chǎn)品的質(zhì)量和效益，因此對連退爐帶鋼快速冷卻過程及控制系統(tǒng)進(jìn)行深入研究具有重要的現(xiàn)實意義。