井式滲碳電阻爐

井式滲碳電阻爐適用于各種需要進行滲碳、碳氮共滲及碳勢氣氛保護加熱工藝處理的機械零件。

設備結構簡介:

井式滲碳電阻爐是由爐體（復合爐襯）、電熱元件、馬弗罐、懸掛導流筒、熱風循環風機（水冷密封電機）、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機構、碳勢/溫度（微機）控制系統、氣氛系統等組成。大型井式氣體滲碳爐采用懸掛無底馬弗（沙封/油封）結構。

主要技術參數:

·溫度均勻度≤±5℃

·溫度控制精度≤±1℃

·碳勢控制精度≤±0.05％C

·滲層深度控制精度≤±0.1mm

·非標準型號的設備，根據用戶需要設計制造。

井式滲碳電阻爐工藝操作:

1．升溫：升溫前應通氨排氣，氨氣流量是正常使用流量的2倍以上，對變形要求嚴格的，采用階梯升溫，在200~250oC、400~450oC各保溫1~2h，也可以使升溫速度小于50oC/h，在接近保溫時間時，應加大氨量，使分解率控制在工藝要求下限

2．排氣：一般邊升溫邊排氣，在150~200oC內排空，在排氣過程中可以用pH試紙（試紙用水浸濕，遇氨氣變藍色）或玻璃棒（玻璃棒沾鹽遇氨氣有白煙排出）方法檢查爐罐及管道密封情況

排氣階段，不斷通入氨氣，使爐氣壓力達到200~400Pa，由于氨氣易溶于水，所以測定氨分解率的U形管中通常裝入油。在滲氮罐中，空氣不清作，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達70%，爐氣中氨的體積分數大于95%時，可減少氨流量，并保持爐內正壓

3．保溫：當溫度達到工藝規定溫度后，調節氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并開始計算保溫時間，這時爐壓在200~600Pa，在滲氮過程中，采用調節氨流量的方法來控制氨分解率，一般每隔15~30min測一次氨分解率，在保溫過程中，爐溫上下偏差應小于5oC，在接近保溫結束時，應從取樣孔中取出試樣，進行要的分析

4．脫氮冷卻：在滲氮整個階段結束后，關閉排氣閥門，減少氨流量，保溫2h，使氨分解率大于70%，使零件表面氮濃度降低，減少表面脆性。此后停電降溫，繼續向爐內通入少量氨氣，使爐子保持正壓，爐溫降至150oC以下可停止供氨出爐，零件出爐應避免碰撞